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金属硅锰矿热炉除尘器

金属硅锰矿热炉除尘器的概述:

烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000~6000m3烟气。烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下。烟气挟带粉尘多。含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在10%左右。含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000~3000 mg/m3。

金属硅锰矿热炉除尘器以气体过滤为工作原理的钢厂除尘器,采用的滤芯是烧结板过滤元件。广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理,尤其是对大风暴、高温度的烟气。烧结除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点,而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定,性能可靠,维修方便的大型除尘设备。

烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%~95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。

金属硅锰矿热炉除尘器的性能特点:

1、金属硅锰矿热炉除尘器采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风系数小,能耗低,钢耗量少,占地面积小,运行稳定可靠,经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。

2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程以煤油检漏,漏风率低。

3、紧凑的进出口风道以及均风装置,气流阻力小。

4、采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。



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