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高炉煤气除尘器

高炉煤气除尘器原来采用湿法除尘,资源综合利用率低和环境质量较差。为了综合利用能源改善环境,依据《钢铁产业政策》,现高炉煤气除尘器由湿法改为干法除尘,高炉煤气干式布袋除尘系统,取代原有湿法除尘系统。

(1) 结构特点

除尘器中部箱体为园形筒状结构,设计压力0.25MPa,材质为Q345R,板厚14mm以上。其上设:

检修人孔。

箱体设氮气吹扫系统,用于   积聚的灰尘和筒体煤气置换吹扫;

仪表压缩空气系统,用于阀门控制;设人工灰尘检测口,方便取样化验。

悬挂式箱体支座。煤气进口接管设相应导流配气装置。

高炉布袋除尘器顶部采用符合JB/T4746-2002标准要求的正椭圆形封头,壁厚16mm以上,材质Q345R。净煤气从箱体顶部接出,在封头上设有放散管。

高炉布袋除尘器下部采用锥形灰斗,材质Q345R,板厚14mm以上,锥形灰斗锥角为50°,确保灰尘顺利排出。下锥体上设双路蒸汽保温盘管防止煤气结露和粉尘结块而影响排灰。灰斗上下高低灰位各设一个热电阻检测灰斗的灰位,并设有仓壁震动器两套和氮气吹扫管。

除尘器进、出口管道分别设置全封闭式电动插板阀、气动三偏心蝶阀、大拉杆波纹补偿器、手孔。

(2) 箱体保护和气流分布

箱体上设有超压泄放装置一套,以保证箱体的运行。设计温度为350℃时,泄爆压力0.245MPa。

在箱体顶部的煤气出口支管上设置一套煤气放散装置,包括电动放散球阀和放散接管,放散口高出箱体顶部以上。放散球阀设计压力0.6MPa。放散管安装煤气检测口,以便箱体检修前,用气体置换后,手动检查箱体顶部的煤气或氧气含量。

箱体出口支管上安装插入式粉尘检测仪,在线实时检测净煤气含尘量,以此判断箱体内是否有破损布袋。

箱体进、出口设置差压变送器,以此来监视箱体压力;差压由进、出口煤气压力变送器计算得出,在线检测除尘器过滤阻力,以此控制脉冲喷吹清灰。

箱体进气口对壁设一块挡灰板(暂定),防止高速灰尘冲刷箱体壁板,造成箱体局部严重磨损。

在进气口和滤袋之间设有对煤气起导流作用的格子板,对煤气起导流作用,使煤气均匀向上。

出气口设置在箱体顶部。

(3)油漆要求

筒体内壁:涂E06-28无机硅酸锌防锈漆,每道干膜厚度50μm;然后涂W61-64有机硅高温防腐漆2道,每道干膜厚度50μm。筒体外壁:涂E06-28无机硅酸锌防锈漆2道,每道干膜厚度50μm。



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