钢铁厂除尘器改造设计方案及管理常识

钢铁厂除尘器改造设计方案及管理常识

钢铁厂除尘器改造方案：

1、将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。

2、含尘气体的设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。

3、完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密封材料改为材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为1.5米），使风量更为集中。

4、由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。

5、对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。

6、重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，须与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。

钢铁厂除尘器改造设计方案及管理常识

钢铁厂除尘器设备规格设备名称:1080on2脉冲布袋除尘器﹔型式:低压长袋脉冲清灰，下进风，外滤式，离线清灰，离线检修，双排布置﹔用途:铁水预处理系统排烟除尘﹔处理烟气量:~80.0m2/h﹔烟气温度: 10o℃~12o℃;过滤面积:1080Om;过滤风速: 1.1m/min~1.3m/min;清灰压缩空气压力:0.2MPa-0.4MPa;压力损失: 8O0P2~150Pa;含尘浓度:2.5g/Nm~5g/Nm;出口排放浓度x<5omg/Nm;泄漏率:<百分比﹔设备耐压等级:-7000Pa。铁水预处理系统的烟气由左右共16个滤室进行处理。每个滤室设1个净气室，1只出口风门，出口风门为气动提升式。每个净气室上方都设有检修门，检修时可方便地打开检修门进入净气室检查滤袋及喷吹管。每个滤室设置1只气包，气包上的脉冲阀与项吹管相连，一根喷吹管对一排14条滤袋进行清灰。滤袋长7米,1个滤室内有196条滤袋。

钢铁厂除尘器改造设计方案及管理常识

钢铁厂除尘器改造步骤︰

1、钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用空间，要不防碍操作和便于安装检修。

2、钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数星可适当增加，但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘图收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。

3、为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。