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喷漆房RCO催化燃烧设备在线设计监测能力现场勘查

2020-08-03 09:44:57

RCO催化燃烧设备处理喷漆房废气系统原理

当前废气治理技术蓬勃发展,包括蓄热式催化燃烧设备(RCO)、蓄热式焚烧系统(RTO)、UV光氧催化设备等。其中,蓄热式催化燃烧设备具有净化效果高、无二次污染、能耗低的特点,是企业废气处理较为的工艺之一。

RCO催化燃烧设备适用于中低浓度的废气处理。系统原理:主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将物分别吸附和脱附,脱附后的物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2和H2O等。RCO催化燃烧设备主要分为预处理单元、吸附浓缩单元、催化氧化单元、通风单元与电控单元。废气先经过预处理单元,除去废气中的细小粉尘,一来可以防止粉尘堵塞吸附床,二来可以避免粉尘导致催化剂中毒。废气经过预处理后经过吸附浓缩单元,经过吸附床的吸附后,一部分被净化的废气通过15米长的烟囱达标排放,吸附床经过一段时间的使用后吸附能力会下降,需要进行脱附处理,脱附下来的废气再经过催化燃烧后,氧化分解成CO2和H2O,从而实现废气的达标排放催化燃烧,简称RCO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等废气、恶臭的手段之一。在废气特别是回收价值不大的废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

    与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。RCO具有RTO(蓄热式热力焚化炉)回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化,其热回收率高达95%。

在工业生产过程中,排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将气体和出口气体分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

RCO催化燃烧设备适用于哪些行业?

RCO催化燃烧环保设备介绍废气催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的,适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。 不宜采用直接rco催化燃烧设备废气处理是指在催化剂的作用下,使废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。产品性能优势吸附,能够同时处理多种混合废气,净化效率≥95%;设备构造紧凑,占地面积小,维护管理简单,运转成本低廉4、采用自动化控制运转设计,操作简易、

RCO催化燃烧设备处理家具喷漆房废气治理流程

我们都知道实木家具是相对来说的一种新型家具,但是它们本身无论是光泽程度,还是能力都不是那么理想,所以许多厂家还在加工处理的过程中额外进行了喷漆,或者是雕花工艺操作主要施工工艺(1) 清漆施工工艺:(2) 混色油漆施工工人 RCO催化燃烧设备应用:RCO催化燃烧设备采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的废气,可处理的溶剂包括苯类。

酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、家用电器。

喷漆、涂装车间的废气净化,也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。

RCO催化燃烧净化设备可以说是一种较为常见的通过催化反应(无明火)处理污染物的方法,具有适用范围广,结构简单,净化,节能、无二次污染等优点,催化燃烧废气处理,为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

RCO催化燃烧设备将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套,当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附系统采用在线脱附也可采用离线脱附),即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。