承德钢铁厂除尘器改造180m2烧结机布袋除尘器超低排放改造项目安装效果

承德钢铁厂除尘器改造180m2烧结机布袋除尘器超低排放改造项目安装效果好，通过升级改造除尘器外粉尘排放质量≤20mg/m3。采用常规布袋除尘,烧结机机尾配置电除尘器通常粉尘外排质量浓度可达100mg/m3,但要达到30mg/m3以下,因   粉尘难以捕集,理论上难以达到,实际运行中还没有成功案例。采用常规布袋除尘,由于机尾产生的粉尘为晶体状琢磨性粉尘。现进入除尘器的粉尘粒径约有3mm,对滤袋磨损严重,破损后烟囟外排超标,布袋约2~3月换一次,换频繁。通过如下技术措施:滤袋采用50%PFS+50%PTFE混合滤料,在迎尘面混编   纤维,表面进行   、   、处理,密度为600g/m2。机尾电除尘改造采用新型电袋复合除尘器,阻力损失较低,电袋少是常规布袋除尘器清灰周[1]环境保护部,钢铁烧结、球团大气污染物排放标准GB期的2倍,可以减小空压机的功率,同时延长布袋的使用寿命,能减少职工换袋的劳动强度;电袋过滤风速小于1.2m/min;滤袋使用寿命大于2a。由于是原有除尘系统升级改造,尽可能不影响生产,利用主体设备定修时间进行整改.

钢厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。《2》为防止钢厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。由于钢厂除尘器各种原因，管道   要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。《3》 为了调整钢厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。4》钢厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，应在各支管上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置《5》 在一般情况下，铝厂除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。《6》 钢厂布袋除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。《7》 钢厂车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，较后再连接除尘器管道。《8》钢厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于钢厂车间距离近，还可以节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。

改造实施后，烧结机机尾粉尘排放浓度明显降低,经张家口市环境监测站监测粉尘浓度由改造前大于100mg/m3降低到16-18mg/m3,年可减排粉尘超过300t,具有显著的环境效益。钢铁厂除尘器通过改造后处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电;控制器定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰，性能稳定。我公司在钢铁厂除尘器改造过程中将按照体系的要求，生产出让用户满意的产品，以赢得市场求发展！