涉县钢铁厂除尘器改造管道设计风速风阻相应环保超低排放要求

钢铁厂除尘器改造管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似，主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理，改造实施后，烧结机机尾粉尘排放浓度明显降低,经张家口市环境监测站监测粉尘浓度由改造前大于100mg/m3降低到16-18mg/m3,年可减排粉尘超过300t,具有显著的环境效益。

钢铁厂除尘器改造方案流程：

1、将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上(平台与车架用销子连接)。

2、含尘气体的   设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。

3、完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密封材料改为材料，同时将吸尘口长度改为1米(原长度为1.5米)，使风量为集中。

4、由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。

5、对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。

6、重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。烧结机尾扬尘主要在烧结机尾倒料箱、带(环)式冷却机及成品矿转运皮带等位置,主要表现为

钢铁厂除尘器改造方案工段流程还有烧结机尾扬尘主要在烧结机尾倒料箱、带(环)式冷却机及成品矿转运皮带等位置,主要表现为

1)烟尘阵发性。每当烧结机台车向下翻动倒料时,都会产生大量的阵发性烟尘。

2)?电晕闭塞。烧结机尾烟气含尘浓度比较大,电除尘器经常出现电晕闭塞(即高电压、低电流)现象,严重时,还出现运行电流为“0”的情况。

3)?芒刺结球。由于粉尘的浓度大且不稳定,烟气温度高,再加上粉尘理化性质的寺殊性,常会出现结球现象。

电除尘器改为电袋除尘器改造内容

根据现场条件,对除尘器的改造主要涉及内容如下。

1、保留原电除尘器、二电场,进出口喇叭。

2、拆除原有静电除尘器第三、四电场内部极板极线、上部顶盖及阴阳极振打系统,只保留静电除尘器外部壳体(保温)及下部灰斗和输卸灰系统。

3、在原静电除尘器壳体三、四电场内部增设布袋除尘器的结构,在原静电除尘器顶部新增设花板、上箱体、喷吹系统等结构,压缩空气系统、净气烟道等布袋区设备。

4、电除尘本体设备进行检查并加固修补。

5、对电场进行检修、优化,在电场前增加预荷电装置,换损坏的极板、极线和振打装置及电气设施等,换全部气流分布板。

6、原电除尘器一、二电场电气利旧,增加布袋区域控制部分。

7、引风系统的改造。

采用的关键技术及改造效果

(1)烧结机机尾配置电除尘器通常粉尘外排质量浓度可达100mg/m3,但要达到30mg/m3以下,因   粉尘难以捕集,理论上难以达到,实际运行中还没有成功案例。通过升级改造除尘器外粉尘排放质量浓度≤20mg/m3。

(2)采用常规布袋除尘,由于机尾产生的粉尘为晶体状琢磨性粉尘。现进入除尘器的粉尘粒径约有3mm,对滤袋磨损严重,破损后烟囟外排超标,布袋约2~3月换一次,换频繁。通过如下技术措施:滤袋采用50%PFS+50%PTFE混合滤料,在迎尘面混编   纤维,表面进行   、   、处理,密度为600g/m2。

(3)机尾电除尘改造采用新型电袋复合除尘器,

阻力损失较低,电袋少是常规布袋除尘器清灰周[1]环境保护部,钢铁烧结、球团大气污染物排放标准GB期的2倍,可以减小空压机的功率,同时延长布袋的使用寿命,能减少职工换袋的劳动强度;电袋过滤风速小于1.2m/min;滤袋使用寿命大于2a。

(4)由于是原有除尘系统升级改造,尽可能不影响生产,利用主体设备定修时间进行整改

钢铁厂除尘器改造:通过改造后处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电;控制器定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰，性能稳定。首阳公司在钢铁厂除尘器改造过程中将按照体系的要求，生产出让用户满意的产品，以赢得市场求发展！