电厂煤灰库顶脉冲布袋除尘器除尘效率过滤面积详细讲解

DMC型脉冲布袋除尘器,是一种经济实用型的布袋除尘器,它由占地面积小,结构简单,维护管理方便,能耗少,运转平稳,故障率低,宽容度大,除尘等优点,几十年来,在我国各矿企业广泛的应用和肯定。DMC型脉冲布袋除尘器主要改进处是将进风口设置在箱体的两个侧面,在箱体内设置导流分布格栅板,形成旁侧进风。含尘气体进入除尘器后,被格栅板阻挡,大部分气体在导流格栅板作用下进入含尘过滤室及灰斗,较大颗粒失去惯性的能量,在自身重力作用下以及与隔板碰撞后落入会都底部被捕集,起到初级除尘的作用,因而该除尘器允许入口达500g/m3,不需要另行增加初级除尘器,既减少占地面积,又节约了投资费用,被初级处理的寒碜气体,进入过滤室,被滤袋过滤,净化气体经过滤室排出。

随着我国经济建设的发展,市场对各除尘设备供应厂商的产品要求也相应提高,为满足市场需求,我公司在DMC基础上研制出DMC-Ⅲ脉喷袋式除尘器,它广泛应用于化工,电子,机械,铸造,粮食,煤炭,电力,冶金,非金属工矿,等企业的除尘。DMC型脉冲布袋除尘器结构及工作原理

DMC型脉冲布袋除尘器设备组成 

净气室由净气室壳体,气包,电磁脉冲阀,喷吹管,顶检修门,出风口及顶护栏组成箱体箱体除本身壳体外,上平面由花板,花板孔内配置滤袋及袋笼,袋笼上配有文氏管（引射器）,箱体的一侧配有进风隔道,端面配有进风口。进风口设置在中箱体2m高度范围内,其自由度较大,有利于与进风管高度相对应灰斗上口用法兰与箱体下口法兰联接,下口配Φ300手柄式翻板阀,翻板阀下面配灰罐,操作人员定期放灰,将灰罐储存的灰运到指定地点；较大规格的,既可多灰斗,也可采用螺旋输送机架星型卸灰阀卸灰其它DMC型脉冲布袋除尘器工作原理脉冲布袋除尘器采用零部件装配方式设计,部件分为壳体,过滤,喷吹,卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成,模板与模板之间采用螺栓螺母固定,不需要任何焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成,采用胀圈固定方式,安装简易。喷吹部分由气包,淹没式膜片阀,喷吹管及密封组件构成,可在现场简单装配,不需要任何的焊接。卸灰部分可根据客户的要求提供不同的方式,模块式设计,装配采用螺栓螺母固定,不需要任何焊接。控制部分由脉冲顺序控制器及差压表（仪）组成,可在现场简单装配,不需要二次配线。脉冲除尘器含尘气体由管进入中部除尘箱,在通过滤袋时,粉尘被阻留在滤袋的外侧,净化后的气体透过滤袋,经过文氏管道箱体排除。DMC脉冲除尘器性能稳定,对负荷变化适应性好,运行管理简便,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。它的主要作用是将含尘气体中的粉尘在排至大气之前捕集下来,以便好的防止污染大气。DMC型脉冲布袋除尘器性能特点除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）大流量脉冲和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术,具有清灰动能大,清灰的优点,特别是其在线清灰的这一特征,可使除尘器连续运行,克服了原机械振打停机清灰的缺点。滤袋一般选用涤纶针刺毡,排放浓度低于50mg/Nm3,采用高质滤料是对收集0.3～2μm粉尘,具有比任何其它除尘器都优越的效率。控制系统采用脉冲控制仪,清灰实现自动控制。