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钢铁厂除尘器设备的污染源着重有哪几点?

2018-10-12 15:16:45

随着中国对烟气排放标准的提高,各个有烟气排放污染的企业都需要设置除尘器,以满足我国对环保质量的要求。钢铁企业作为烟尘污染大户,责无旁贷,那钢铁厂哪些环节需要设置除尘器设备呢?

钢铁厂除尘器系统组成结构:综合原料场、钒钛烧结厂、钒钛氧化球团、钒钛矿冶炼厂、钒渣生产、钒产品深加工、提钒副产品冶炼等。在各个生产环节中都会有粉尘污染的产生,所以说钢铁厂是粉尘污染中的"大客户"。下面对钢铁厂需要配备除尘器的各个污染点进行了总结,如下:

①原料场主要废气粉尘污染源为原料、燃料、熔剂等物料运输、装卸、混匀、贮存等过程中产生的有害粉尘。

②钒钛烧结矿生产过程的废气粉尘主要污染源有原(燃)料破碎、筛分、配料、混合及转运过程中产生粉尘;混合料在烧结过程中主抽风机系统产生大量含尘及SO2、NOX等污染性废气粉尘;烧结矿在破碎、筛分整粒、返矿、转运过程中产生大量含尘废气。

③钒钛球团生产过程的废气粉尘主要污染源有:精矿干燥炉,以高炉煤气为原燃料,烟气经高烟囱排放出去,主要污染物为烟气粉尘、SO2、NOX;氧化球团车间回转窑以焦炉煤气为燃料,窑尾产生高温烟气,进入链篦机预热室、干燥室,热交换后的废气经电除尘器净化后,由高烟囱排入大气,主要污染物为烟尘、SO2、NOX;原料输送、卸料及配料产生粉尘,成品矿在运输、转运过程产生粉尘。

钢铁厂除尘器工艺流程:

(1) 钢厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合,少占用有效空间,要不防碍操作和便于安装检修。

(2) 钢厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多,一般一个系统的吸尘点不超过5个。当吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时,则点的数量可适当增加,但也不宜超过10 个。点多的收尘系统,可采用大断面的集合管连接各个支管,以利各支管间的阻力平衡。

(3) 为防止钢厂粉尘在管道内沉积,收尘管道应尽量避免水平布置,特别是输送煤粉的。与水平面的夹角好不小于55°。对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的,且管内流速大于18m/s时,也可水平布置。由于各种特殊原因,   要时,应尽量缩短的长度,并在弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头,以便定期清扫。应从主管的上面或侧面连接。

(4) 为了调整风量和检测的需要,应在罩出口连接管上、和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上,尽量远离弯头、三通等异型管件,以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在风管的上方,以免影响测定结果。大型布袋可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。

(5) 点较多的,应在各上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。

(6) 在一般情况下,铝厂的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时,还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排的出口应加防雨帽,以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时,顶部可不设防雨帽。

(7) 布袋安装时,其固定件(卡箍、吊架、支架等)情况的间距应根据直径确定。垂直安装时,固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在的法兰上。

(8) 车间工艺中应对生产设备和统一考虑,要有全局观念,切忌先设备,后再。

(9) 总图中各车间的关系,除考虑工艺流程合理、便于检修、少穿过道路等问题外,还应使短,车间之间紧凑。这样不仅可以节省所用材料,而且可以减少气流阻力,减少电耗。由于铝厂距离近,还节约电缆、水管等原材料,降低工厂投资。排风